振動流化床在物料適應性上存在一定局限性，主要體現在易粘壁與結塊物料、寬粒度分布物料、密度差異大的混合物料、熱敏性與易氧化物料、特殊形態物料以及高濕度物料等方面。以下是具體分析：

  易粘壁與結塊物料：振動流化床對易粘附在床壁或結塊的物料（如淀粉糊、濕法造粒后的顆粒）處理效果較差。這類物料易在床壁或分布板上形成結塊，導致流化質量下降，甚至堵塞設備，需頻繁停機清理，影響連續生產。

  寬粒度分布物料：當物料顆粒直徑差異較大（如30μm-6mm）時，細粉易被氣流夾帶，粗顆粒流化困難，導致床層不穩定，甚至局部塌陷。例如，處理含細粉較多的石英砂時，細粉可能隨尾氣排出，降低產品收率。

  密度差異大的混合物料：不同密度物料在流化過程中速度不同，易發生分層現象。例如，混合密度差異較大的顆粒（如金屬粉末與塑料顆粒）時，輕質顆粒可能被氣流帶至床層上部，而重質顆粒沉積在底部，影響干燥均勻性。

  熱敏性與易氧化物料：雖然振動流化床可通過調節振動參數和風量控制物料停留時間，但對熱敏性物料（如酶制劑、維生素）仍需嚴格控制進風溫度（通常≤60℃）。此外，對于易氧化物料（如某些有機化合物），需采用惰性氣體（如氮氣）保護，增加操作復雜性和成本。

  特殊形態物料：對于纖維狀、片狀或不規則形狀物料（如麥粒、纖維、切片），振動流化床的流化效果較差。這類物料易在床層內形成搭橋或堆積，導致流化不均勻，甚至局部死床。
高濕度物料：初始含水率較高的物料（如未經預處理的濕泥漿）直接進入振動流化床可能導致床層“死床”。這是因為高濕度物料易在分布板上結塊，阻礙氣流通過，需先經離心脫水或板框壓濾預處理。